- 受注から納入までのプロセス
- 1） ヒヤリング（ご検討図面受領）
2） プランニング（製品の形状提案）
受領した3Dデータから製品形状の確認や、流動解析を行い量産に向けたコスト提案や
形状提案をいたします。
ご要望があれば、3Dプリンターで製品を作製し、形状をご確認頂けます
3） 試作
・マグネシウムインゴットを削り出し、サンプルを作製することができます。
1個から作製可能です。
・試作型を作製し、サンプルを作製することが可能です。
100個～1,000個のサンプルが製作可能です。
・上記の試作方法を採用せず、量産型を作製し試作を行うことも可能です。
4） 金型治工具作製
ご承認いただいた製品データをもとに量産金型を作製します。
並行して製品仕様に合わせた治工具を作製します。
5） 量産試作
量産金型を用いて、量産までの試作にも対応いたします。
設計変更、仕様変更にも対応いたします。
6） 寸法測定・評価
量産要の金型治工具で生産された成形品は、工場顕微鏡、3次元測定器、
非接触光学式3次元スキャナ―などによる寸法測定を行います。
7）量産（製品製造）
マグネシウム成形、2次加工、表面処理まで一貫生産いたします。
8） 納入
お客様の梱包仕様に基づき、国内外へ納入可能です。
- マグネシウム合金射出成形機で生産可能なサイズ
- 280t機 ： 製品投影面積200㎠ 製品重量 67g～365g
650t機 ： 製品投影面積500㎠ 製品重量181g～1000g
1300t機 ： 製品投影面積1400㎠ 製品重量2000g - 一般的な抜き勾配（キャビ、コア）
- 内側壁
・固定側（cav） ≧４°
・可動側（core）≧３°
外側壁
・固定側（cav） ≧３°
・可動側（core）≧３°
- 抜き勾配
- 固定側（cav） ≧４°
稼働型（core）≧３°
スライドコア ≧３°
- ボス・リブ形状
- 一般的な抜き勾配
・固定側(cav)≧3°
・可動側(core)≧1.5°
ボス、リブ根元R
・R ≧ 0.5
リブ先端厚み
・t ≧ 0.5
リブ高さ
・h/t ≧ 6～8
- マグネシウム合金の物理的特性
-
材料 材料名 密度
kg/㎥融点
℃線膨張
係数/℃比熱
K/Kg・K熱伝導率
W/m・KMg合金 AZ91D 1810 598 27.2×10-10 800 54 Mg合金 AM60B 1790 615 27.2×10-10 1000 61 Mg合金 AS41A 1770 620 27.2×10-10 1010 68 Al合金 ADC12 2730 580 21.5×10-6 960 96 炭素鋼 1.0C 7860 1520 10.5×10-6 473 43 プラスチック ABS 1030 90
(TG)74.0×10-6 1674 0.2 プラスチック PC 1230 160
(TG)70.0×10-6 1260 0.19 - マグネシウム合金の機械的特性
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材料 材料名 耐力
Mpa引張強度
Mpa伸び
％比強度 ヤング率
GPaMg合金 AZ91D 150 230 3 127 45 Mg合金 AM60B 130 205 13 115 45 Mg合金 AS41A 140 215 6 121 45 Al合金 ADC12 160 300 3 110 71 炭素鋼 1.0C 160 517 22 66 200 プラスチック ABS - 35 40 34 2.1 プラスチック PC - 104 3 84 6.7